3.1 产品数据管理
3.1.1 物料信息管理
物料是指构成产品的零件、装配件、材料、元器件。根据物料属性如结构属性、材质属性、工艺特征等，按分类标准来统一管理产品的物料，并可对物料进行各种维护操作，如移动、添加、删除及修改物料属性值等。
3.1.2 产品配置管理
配置组成产品的零部件。对单级产品结构进行增加、修改、删除、插入等工作；通过复制拷贝可方便的定义产品之间的借用关系。管理产品设计过程中产生的所有信息。产品结构树是由系统自动生成的。3.1.3 产品结构管理
系统自动生成每个产品依据其相互间的层次关系建立产品结构树，保持产品结构关系完整性。产品结构树以产品为根结点，产品的装配件为分枝，产品中最小组成单元零件或元器件为叶子。结构树不受产品组成层次的限制，物料在结构树的位置是动态生成的，有很强的适用性。
3.1.4 工作流程管理
工作流程包括从产品开发到产品投产的各个阶段,PDM系统建立工作流程，维护、记载工作流程中产生的数据。它向一个产品生命周期中相关人员提供信息，保障工作的顺利进行。
在工作区，当工程设计人员完成设计工作时，提交相关的文档，校对人员在线校对通过后，提交审核人员在线审核，审核通过后，经发放将文档提交给发布区。发布区的数据是生产中可用信息。
设计过程中，每个产品的文档经发放后，形成一个版本。如要在该版本的基础上进行工作，系统自动在工作区中建立该冻结版本的副本，只有这个在工作区的副本是可活动的，再次进入产品设计维护的生命周期，再经发放后形成一个新版本，替代发布区原版本。系统记录了产品设计维护生命周期中版本变更有关信息，同时可追述恢复原版本的相信。
3.2 工艺数据管理
3.2.1 工艺基础数据
系统对材料属性，工艺分工编码，工作中心，机床设备，工装夹具、量具、刀具，工缴等基础数据进行集中管理和维护。对零件加工进行工艺分工配置。
3.2.2 零件的材料配置
为加工零件（毛坯与零件）配置材料，进行录入、维护和管理。产生零件加工的材料定额卡，材料定额卡信息包括材料规格，数量，加工尺寸，材料定额。材料定额卡能适应多品种规格材料配置，自动计算材料定额。
3.2.3 产品的制造结构
系统自动生成产品制造结构树。产品制造结构树中最底层的叶子是零件加工所需的材料，树上所有的节点都能反映出加工它的工艺分工信息。
3.2.4 工艺加工文件
系统提供常用工艺加工文件录入、修改、查询、打印输出功能，主要包括机械加工工艺过程卡片、工序卡片、工具明细表(外购、厂标准)、工装明细表(专用工艺装备、组合夹具)、产品工艺文件目录等，实现工艺文件的电子化、信息化管理。
3.2.5 工作流程管理
系统不仅能进行工艺规划阶段的过程管理(方式如前),而且能进行产品设计和工艺规划跨阶段的过程管理。
3.3 计划需求
系统根据生产计划需求可产生各种表式的零件生产计划，装配物料计划，原材料采购计划、配套件采购计划。
3.4 系统主要输出信息
物料字典：查询零件、标准/外购件属性。
字典综合查询：选择若干属性查询零件、标准/外购件。
图号-零件码：输入图纸代码(可模糊查询)，查询零件码。
分类码-零件码：输入分类码(可模糊查询)，查询零件码。
单级BOM表查询和报表输出。
单级反查：查询某机码的上一级零件码的信息。
多级反查：查询某机码的上级（多级展开到顶级）零件码的信息。
材料--零件反查：查询某材料的上一级零件码的信息。
单级BOM表状态查询：查询单级BOM表的工作（审核发放）状态。
技术参数反查：选择若干技术参数，查询符合条件的产品部件。
多级BOM表（产品结构树）查询和报表输出。
多级BOM表（产品制造结构树）查询和报表输出明细表：产品树多级展开到原材料，带工艺分工信息和材料加工信息。
零件材料消耗卡：查询材料消耗卡。
零件加工工艺过程卡查询和报表输出。
产品工艺汇总报表输出。
产品主要材料定额明细汇总报表输出。
产品材料消耗汇总报表输出。
零件生产计划查询和报表输出。
装配物料计划查询和报表输出。
原材料采购计划查询和报表输出。
配套件采购计划查询和报表输出。
3.5 与应用系统的集成
随着企业的不断发展，内部的生产与管理水平不断提高，ERP, 生产成本核算、财务管理等计算机系统已在企业推广应用。EJ-PDM具有与其他计算机应用系统进行信息集成的功能。
配置相应数据接口，可提取其他应用系统需要的数据。EJ-PDM与其他计算机应用系统的信息关联如图所示。
